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包装之路探索:在“凡勃伦效应”的牵引下调整发展战略

文章出处:互联网作者:人气:86发表时间2020-06-26
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  商品包装不断向发展,出现一种新的经济理论——“凡勃伦效应”。面对这种市场新形态,包装印刷企业,应当在“凡勃伦效应”的牵引下,尽快适应市场变化,调整发展战略,以高品位的设计理念,高品位的工艺技术支撑。
 
  “凡勃伦效应”是美国经济学家凡勃伦提出的一种理论:商品价格定得越高越能,它是指消费者对一种商品需求的程度因其标价较高而增加,反映了人们进行挥霍性消费的心理愿望。
 
  面对这种市场新形态,包装印刷企业,应当在“凡勃伦效应”的牵引下,尽快适应市场变化,调整发展战略,以高品位的设计理念,高品位的工艺技术支撑,高品位的市场氛围营造,去开拓高品位商品市场。
 
  高品位设计理念的
 
  任何包装产品都离不开设计,高品位的设计理念是造就高品位包装产品的基石。商品包装品位的高低,完全取决于包装的设计,应充分发挥设计的作用。只有高品位的设计,才能有高品位的包装产品。
 
  设计在这里有两层意思:一是整体包装件的统筹设计理念,包括包装件的容量、体积、规格、形状、服务对象等;二是指包装件的具体设汁,包括用什么图案、颜色搭配,尤其要与时俱进,注重运用现代
 
  素,结合时代特征,调动一切设计手段,与时尚接轨,设计出吸引消费者眼球的高品位作品,以丰富商品市场。那么,怎样创造“凡勃伦效应”?有这么几点是必须做到的。
 
  源于生活,高于生活。设计人员的设计理念必须扎根于生活的沃土,树立高品位理念,具备高品位素质,练就高品位技巧﹐满足高品位需求。生活是创作的源泉,要设计出消费者喜爱的高品位包装品,只有在深入生活、深入市场的过程中,去把握手素材,找到创作灵感,创新设计理念,创作出既有时代特色,又与众不同的高品位包装产品。
 
  调动色彩的表现力。色彩是为作品服务的,要使用好色彩,就必须搞清服务对象、表现图案、产品种类,再确定使用色彩,要根据各个时期的商品特征,与时俱进地改变传统的用色观念,摒弃大红大绿的用色套路,尽可能做到刚柔相济,色彩协调统一,突出商品的特色。一件好的设计作品,必然是色彩搭配合理,简洁而有表现力,给商品量身定制,成为消费者喜爱的商品品牌。
 
  注重包装功能。在现代商品包装中,赋予包装更多的功能,除了包装商品、保护商品、方便搬运之外,还具有美化商品、宣传商品、传播知识的功能,在设计包装箱、盒的过程中,应充分考虑这些
 
  素,使包装功能表现得更充分,更吸引消费者的眼球,为商品促销起到很好的铺垫。
 
  高品位的包装设计了时代的潮流,反映了时代特征,是现代包装理念核心价值观的体现,迎合了消费者的需求变化,成为企业进入市场的通行证。
 
  高品位包装理念的支撑
 
  相信人类探索的精神是永无止境的,因此我们未来的一些包装也会通过一些简单的工艺加之巧妙的设计,让本来已知的、熟识的产品在打开的过程中享受到层层的惊喜。我们之所以说过度包装也有一部分原因是其包装外表表现过于突出,当用户逐层打开产品时,发现其带给你的实际感觉低于外表给予的期望值,因此才会觉得包装过度。反观一些品,包装外表仅简单的图像文字排列而已,但在揭秘终产品时,其包装的材质、触感、视觉层层递进,后将产品推向高潮。成功的产品到此还未结束,某些包装后续还起到装饰作用,甚至还需将产品与之搭配,相辅相成。
 
  认为印刷材料的循环利用,印刷过程的环保无污染,做到环保且成本并未提高,这些都是未来印刷必须要做到的。产品一旦离开包装本身,包装还是否有保留价值?或者即使丢弃会不会对自然界造成污染?即使无污染会不会由于包装过度,造成更多的处理废包装的额外处理费用,从而变相对环境造成污染?其实现在很多包装产品已经开始考虑此类问题,并且运用在实际的产品中。
 
  时代瞬息万变,未来的包装一定是充满着个性化十足的时尚感设计,产品包装不拘泥于固有的思维套路,并且会充分利用互联网这个巨大的资源库,可以大胆想象一下,各种科技也会融入到包装中,水、电、光、声都可能成为包装的素。

 

酒盒包装的印刷工艺、印后工艺、注意事项有哪些?
对于酒盒包装来说,结构和印前设计很关键,但生产工艺的设计与酒盒包装的质量也密不可分,如何生产让客户叫好又叫座的酒盒包装?
 
  印刷工艺
 
  胶印可以印刷精美的多层次图案,实现的多色套印,但是批量之间易产生色差,难以控制;凹印墨层厚实饱满,颜色稳定;网印墨层厚,手感好,立体感强,效果多样;柔印工艺灵活,但是多色套印并不是它的长项。酒盒包装设计者应综合应用各种工艺,扬长避短。
 
  例如:我公司有8色印刷机、7色印刷机、单色凹印机各1台,现在需要生产酒盒包装面纸,其工艺要求印刷CMYK、专色蓝、专色金、满版珠光、满版哑光油,其中专色蓝要大面积印刷深色实地,哑光油需要用印刷机组完成。
 
  在工艺设计上有三种选择:①用8色印刷机直接印刷;②用单色凹印机印刷专色蓝,再用7色印刷机印刷;③用8色机直接印刷,但将工艺设计改为:CMYK、专色金、专色蓝、专色蓝、满版哑光油(将胶印珠光墨添加到哑光油里面)
 
  以上不难看出,第1种选择不好,因为需要用专色蓝实现大面积深色实地,仅用胶印机的一个机组印刷,墨层不够厚实,色相不饱和,达不到预期效果;第2种方案较好,但是增加了工序;第3种选择较佳,通过2个机组印刷专色蓝不但保证了品质,而且减少了工序和设备投入,缩短了生产周期。不过一般的车间操作人员、品控人员都欠缺这种工艺整合设计能力,需要由专业的设计人员来完成。
 
  印后工艺
 
  印刷行业常用覆膜的方式来保护印品,增强印品耐磨性,保护印品边角棱处。现在推出了新型的使用PUR胶黏剂的覆膜工艺,但配套的机器价格昂贵,目前行业中主要使用传统的水性胶黏剂和油性胶黏剂,但是印品覆膜后易变形,给后工序带来麻烦,损耗居高不下。覆膜后网印工艺一般要求薄膜的表面张力在38mN/m以上,否则网印油墨的附着力会变差,容易掉墨;覆膜后对烫印材料的匹配性要求也会相应提高。
 
  笔者认为,事实上对印品进行保护愚蠢的办法就是覆膜,因为这种方法虽然能保护印品边角棱不因爆纸爆墨而发白,但所有水性胶黏剂和油性胶黏剂都不耐摩擦,附着在油墨外面一碰就会发花。与之相比,预涂膜覆膜也能提高印品的耐磨性能,但是价格昂贵。这就需要对印品进行多工艺整合设计。
 
  仔细分析,为什么传统印刷行业会有大量的覆膜工艺存在?因为以前都是普通胶印,油墨不易干燥,油墨颗粒细柔不耐摩擦,故需要用胶膜进行保护。现在的UV油墨印刷即干,其油墨颗粒相对粗硬,耐磨性远胜于胶膜,所以使用UV胶印即可舍弃覆膜工艺;如果客户追求哑光效果,可以使用哑光油进行替代。
 
  对于产品的边角棱爆色问题,可以在做复合纸的复合胶黏剂里加入色料,使其颜色同面纸印刷颜色相近;如果模切压痕后发生爆色,可以调整模切压痕线的宽度,修改边角的角度,以缓解压力,防止爆色。
 
  其他注意事项
 
  酒盒包装生产的装配成本占生产总成本的30%左右,大批量生产前进行小批量(200500)试产,可以规避风险,对半成品配件、刀模、模具等进行优化选择,可以大大提率,降低成本。
 
  此外,酒盒包装小批量印制完成后,还应根据不同的客户、产品和包装运输方式,制定不同的包装功能性检测标准,包括老化测试、高低温循环测试、振动测试、跌落测试、堆码测试、包装运输测试、气味检测、重金属异物检测等,以确保酒盒包装完全符合客户要求。


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